Wiercenie kierunkowe, niemagnetyczne-kołnierz wiertniczy

Niemagnetyczny kołnierz wiertniczy do wiercenia kierunkowego jest niezbędnym elementem odwiertu zaprojektowanym z myślą o kierunkowych, poziomych i złożonych trajektoriach odwiertu. We współczesnych poszukiwaniach ropy i gazu utrzymanie precyzyjnego rozmieszczenia odwiertów w dużej mierze opiera się na pomiarach-podczas-wierceń i pozyskiwania drewna-podczas-przyrządów wiertniczych. Ponieważ narzędzia te wykorzystują czułe czujniki magnetyczne do określania azymutu i kierunku, tradycyjne stalowe kołnierze wiertnicze wytwarzają zakłócenia magnetyczne, które zniekształcają dane.

Nasze niemagnetyczne kołnierze wiertnicze są produkowane z najwyższej jakości austenitycznej stali nierdzewnej i specjalistycznych niemagnetycznych stopów. Zapewniają wyjątkowo niską przenikalność magnetyczną, wysoką wytrzymałość mechaniczną i doskonałą odporność na degradację środowiska. Izolując czułe instrumenty badawcze od pól magnetycznych otaczających stalowe przewody wiertnicze, kołnierze te zapewniają wiarygodne dane kierunkowe w czasie rzeczywistym-i optymalne umiejscowienie odwiertu.

Ekstremalnie niska przenikalność magnetyczna:Starannie kontrolowana obróbka metalurgiczna zapewnia minimalną sygnaturę magnetyczną, chroniąc wrażliwe instrumenty do badań odwiertów i naprowadzania przed zakłóceniami.

Doskonała wytrzymałość mechaniczna i wytrzymałość:Zapewnia wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność, aby wytrzymać duże obciążenia osiowe, intensywne wibracje strun i duże naprężenia skrętne.

Zaawansowana odporność na korozję:Specjalistyczny dobór stopów i obróbka cieplna chronią metal przed korozyjnymi płynami wiertniczymi, siarkowodorem i trudnymi warunkami środowiskowymi w odwiercie.

Precyzja wymiarowa i gwintu:Obróbka CNC gwarantuje dokładne średnice zewnętrzne, tolerancje prostoliniowości i wyrównanie gwintów, które są w pełni zgodne z rygorystycznymi międzynarodowymi standardami wiercenia.

Wysoce-niemagnetyczny kołnierz wiertniczy o wysokiej wydajności- został zaprojektowany z zachowaniem precyzyjnych tolerancji wymiarowych i integralności strukturalnej, aby działał pod ekstremalnymi ciśnieniami w odwiercie, przy dużych prędkościach obrotowych i silnych wstrząsach mechanicznych.

Korpus kołnierza:Kute z certyfikowanych prętów z litego metalu, zapewniające niezbędną wagę, sztywność i stabilność konstrukcyjną dla zespołu dolnego otworu.

Otwór wewnętrzny:Precyzyjnie-nawiercone i wygładzone w środku, aby ułatwić-przepływ błota pod wysokim ciśnieniem i zapewnić bezpieczne umieszczenie narzędzia wiertniczego.

Połączenie kończy się:Precyzyjnie-obrobione maszynowo połączenia skrzynkowe i sworzniowe z gwintami standardowymi lub premium, zabezpieczone w celu zapobiegania zużyciu gwintów i awariom połączeń.

Funkcje łagodzące stres:Zaprojektowane z otworami typu Boreback i rowkami odciążającymi sworznie, aby zminimalizować koncentrację naprężeń i radykalnie poprawić odporność na zmęczenie przy wysokich cyklicznych obciążeniach zginających.

Poszukiwanie ropy i gazu:Niezbędne przy wierceniu studni pionowych, odchylonych i poziomych, gdzie wymagana jest precyzyjna nawigacja podziemna.

Operacje MWD i LWD:Mieści i izoluje instrumenty do pomiarów kierunkowych, umożliwiając ciągłą transmisję danych o nachyleniu, azymucie i powierzchni narzędzia.

Projekty geosterowania:Zapewnia niezakłóconą strefę magnetyczną, która umożliwia geologom precyzyjne kierowanie wiertłem w wąskich, produktywnych strefach płatnych.

Wiercenia o rozszerzonym zasięgu i na morzu:Utrzymuje integralność strukturalną i możliwości precyzyjnych pomiarów w przypadku długich przemieszczeń bocznych i trudnych profili na morzu.

Dostarczanie niezawodnego sprzętu wiertniczego wymaga rygorystycznych,-wieloetapowych ram zapewniania jakości, od wyboru surowców po ostateczną wysyłkę.

Proces produkcyjny

• Selekcja i weryfikacja certyfikowanych kęsów surowców.
• Kontrolowane kucie w celu optymalizacji wewnętrznej struktury ziaren i właściwości mechanicznych.
• Obróbka cieplna rozpuszczająca, a następnie szybkie hartowanie w celu uzyskania maksymalnej odporności na korozję i jednorodności strukturalnej.
• Obróbka zgrubna,-wiercenie głębokich otworów i precyzyjne honowanie otworów.
• Wysoko-precyzyjne toczenie CNC do profilowania średnicy zewnętrznej i nacinania gwintów.
• Wykańczanie powierzchni,-obróbka gwintów na zimno i nakładanie powłok ochronnych.

Protokoły testów i inspekcji

• Analiza składu chemicznego: badania spektroskopowe w celu sprawdzenia czystości stopu.
• Testowanie przepuszczalności magnetycznej: rygorystyczne testowanie-bramki strumienia w celu zapewnienia całkowitej zgodności z niskimi progami magnetycznymi.
• Testy mechaniczne: rozciąganie, wydłużenie i udarność metodą Charpy’ego V-.
• Badanie twardości: weryfikacja twardości Brinella lub Rockwella na całej długości korpusu.
• Badania nie-niszczące: pełnometrażowe-testy ultradźwiękowe pod kątem defektów wewnętrznych i badania metodą cząstek magnetycznych pod kątem nieciągłości powierzchni.
• Pomiar gwintów i wymiarów: Optyczna i mechaniczna weryfikacja skoku, skoku, stożka i odsunięcia.