Niemagnetyczny kołnierz wiertarski do wiercenia poziomego

Niemagnetyczny kołnierz wiertniczy do wiercenia poziomego to specjalistyczny element wiertniczy zaprojektowany specjalnie do wierceń kierunkowych, wierceń poziomych, studni o przedłużonym zasięgu i operacji MWD (pomiar podczas wiercenia) lub LWD (rejestrowanie podczas wiercenia).

Ten kołnierz wiertniczy, wykonany z-stopu austenitycznej stali nierdzewnej o wysokiej czystości, zapewnia magnetycznie czyste środowisko pracy wokół czułych instrumentów do prowadzenia odwiertu i instrumentów pomiarowych. Minimalizując zakłócenia magnetyczne generowane przez przewód wiertniczy, zapewnia precyzyjną transmisję danych o azymucie, nachyleniu i powierzchni narzędzia, znacznie poprawiając dokładność trajektorii odwiertu.

Oprócz właściwości izolacji magnetycznej kołnierz pełni rolę-wytrzymałego-elementu nośnego, który zapewnia stały ciężar wiertła (WOB), aby zoptymalizować szybkość penetracji (ROP). Zaprojektowany z myślą o wytrzymałości konstrukcyjnej, wytrzymuje wysoki moment obrotowy, duże momenty zginające i trudne, korozyjne środowisko odwiertowe, co czyni go niezbędnym atutem przy poszukiwaniach ropy i gazu, odwiertach geotermalnych i złożonych projektach geologicznych na całym świecie.

Wyjątkowo niska przenikalność magnetyczna
Zaprojektowane na podstawie zaawansowanych receptur metalurgicznych, aby utrzymać przenikalność magnetyczną mniejszą niż 1,005, tworząc optymalną strefę-zakłóceń dla wrażliwych czujników elektronicznych MWD i LWD.

Doskonała wytrzymałość mechaniczna
Poddawany precyzyjnej obróbce-na gorąco i termicznie w celu uzyskania wyjątkowej wytrzymałości na rozciąganie i plastyczności, zapewniając absolutną integralność konstrukcji przy dużych obciążeniach osiowych i warunkach wiercenia przy dużym-skręcaniu.

Zoptymalizowany dla studni poziomych i złożonych
Specjalnie skonstruowany, aby wytrzymać rygorystyczne naprężenia zmęczeniowe związane z-krzywymi dużej szybkości budowy, odwiertami o przedłużonym zasięgu (ERD) i długimi poziomymi sekcjami zbiorników.

Zwiększona odporność na korozję
Zapewnia solidną odporność na siarkowodór, dwutlenek węgla, solankę i agresywne płyny wykończeniowe, zapobiegając pękaniu odwiertu w wyniku korozji naprężeniowej.

Wysoka-precyzyjna obróbka CNC
Wyprodukowane w skomputeryzowanych centrach obróbczych, aby zagwarantować ścisłą koncentryczność, wąskie tolerancje wymiarowe i doskonałe połączenie gwintu API lub premium.

Wiercenia poziome Niemagnetyczne kołnierze wiertnicze- są stosowane w krytycznych sektorach energetycznych i podziemnych:

Poszukiwanie ropy i gazu:Odwierty kierunkowe, odwierty poziome, wiercenia o przedłużonym zasięgu (ERD) i złożone profile trajektorii odwiertów 3D.

Operacje MWD i LWD:Obudowa i ochrona przyrządów do pomiarów kierunkowych, czujników oceny formacji i narzędzi telemetrii elektromagnetycznej.

Energia alternatywna i energia geotermalna:Wysokotemperaturowe-wiercenia geotermalne wymagające niezawodnej nawigacji podpowierzchniowej.

Górnictwo i infrastruktura:Projekty związane z poszukiwaniem-głębokich odwiertów i wydobywaniem metanu z pokładów węgla wymagają precyzyjnej kontroli kierunku.

Nasz proces produkcji wykorzystuje rygorystyczne standardy jakości, aby zapewnić najwyższą niezawodność w terenie:

Wybór surowca:Wysokiej jakości kęsy ze stopu austenitycznego są starannie pozyskiwane i poddawane analizie chemicznej w celu zapewnienia wysokiej czystości i niskiej zawartości węgla.

Zaawansowane kucie:Kucie hydrauliczne o wysokim-tonażu udoskonala wewnętrzną strukturę ziaren, znacznie zwiększając gęstość materiału i udarność.

Specjalistyczna obróbka cieplna:Kontrolowane hartowanie i wyżarzanie równoważą wytrzymałość mechaniczną, twardość i podstawowe właściwości magnetyczne.

Głębokie-wytaczanie i obróbka otworów:Wieloosiowe-centra tokarskie CNC i-wiercenia głębokich otworów zapewniają precyzyjną, jednakową grubość ścianek i gładkie wykończenie otworów.

Obróbka gwintów i walcowanie na zimno:Precyzyjne nacinanie gwintu w połączeniu z walcowaniem korzeniowym zwiększa odporność zmęczeniową na kołnierzach połączeń.

Kompleksowe testowanie:Każdy gotowy pręt poddawany jest rygorystycznej-niszczącej ocenie przed ostatecznym zapakowaniem i wypuszczeniem na rynek.

Każdy pojedynczy kołnierz wiertniczy przed opuszczeniem naszego zakładu przechodzi rygorystyczny, wieloetapowy protokół kontroli:

• Analiza spektrograficzna składu chemicznego
• Indywidualne badanie przenikalności magnetycznej (przy użyciu-czułych wskaźników fluxgate)
• Mechaniczne badanie rozciągania, plastyczności i udarności metodą Charpy’ego V-z karbem
• Pełna-kontrola ultradźwiękowa i elektromagnetyczna pod kątem wewnętrznych wad
• Weryfikacja dokładności wymiarowej i tolerancji geometrycznej
• Precyzyjna kontrola profilu gwintu, skoku i stożka za pomocą mierników optycznych
• Weryfikacja wykończenia powierzchni i twardości

Aby sprostać różnorodnym wymaganiom operacyjnym i wymaganiom specjalistycznych platform, oferujemy kompleksowe opcje dostosowywania:

• Niestandardowy rozmiar średnicy zewnętrznej (OD) i średnicy wewnętrznej (ID).
• Dostosowane długości korpusu w celu dopasowania do określonych wymiarów żurawia i stojaka
• Standardowe lub zastrzeżone połączenia gwintowe-o wysokim momencie obrotowym
• Opcjonalne profilowanie spiralnych rowków w celu ograniczenia ryzyka różnicowego sklejania
• Specjalistyczne obróbki powierzchni i zastosowania utwardzania
• Prywatne etykietowanie OEM i dostosowana dokumentacja szablonowa